Un progetto di: MADE Competence Center
Gaser Ossido Duro srl è un’azienda leader nel settore dei trattamenti superficiali per metalli che ha avviato un processo di digitalizzazione, ma si affida ancora a soluzioni manuali per quanto riguarda la gestione delle commesse, con rischi di sprechi e di fallimenti. Come soluzione l’azienda ha avviato un progetto che prevede la creazione di un Digital Twin che consentirà di simulare il funzionamento di un impianto di ossidazione, permettendo di attuare analisi predittive su guasti e manutenzioni e ottimizzando la schedulazione delle commesse.
Obiettivi e benefici
L’implementazione del Digital Twin migliorerà l’efficienza produttiva, riducendo sprechi di tempo, risorse ed energia. Verrà anche ottimizzato l’uso delle attrezzature e delle materie prime, garantendo il rispetto dei tempi di consegna e migliorando la qualità del prodotto. Il progetto migliorerà inoltre la competitività aziendale grazie alla riduzione di inefficienze, il controllo dei costi e l’aumento della capacità produttiva.
Tecnologie abilitanti
Per la realizzazione del Digital Twin dell’impianto di ossidazione l’azienda impiegherà sensori per la raccolta dei dati e li caricherà su piattaforme di analisi in grado di utilizzare algoritmi di schedulazione avanzati. Le simulazioni di layout produttivo potranno così essere eseguite in ambiente virtuale prima di essere implementate nell’impianto reale, andando a ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza dei processi produttivi.